貴州茅臺著力將碳達峰碳中和納入企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)文明建設整體布局，堅持“大集團一盤棋，產(chǎn)業(yè)鏈一條心”，牢牢守好發(fā)展和生態(tài)兩條底線，以科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，以能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化為關鍵，聚焦短期碳達峰和長期碳中和銜接協(xié)調(diào)，推動集團全方位穩(wěn)妥有序做好碳達峰工作，加快走出一條以低水平碳排放支撐高質(zhì)量發(fā)展的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展路徑。

充分發(fā)揮示范引領帶動作用

茅臺提出“一基地一標桿”生態(tài)環(huán)?？傮w目標，以創(chuàng)建生態(tài)文明思想實踐示范基地和打造行業(yè)生態(tài)環(huán)保標桿企業(yè)為抓手，全方位、多層次實施“增水、提氣、保土、護微、生態(tài)系統(tǒng)平衡”五大工程及“節(jié)能降碳增效、綠色產(chǎn)品設計、產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型、綠色科技創(chuàng)新、綠色低碳生活”五大行動，立體化推動茅臺酒釀造生態(tài)環(huán)境“山、水、林、土、河、微”共同體保護取得新成效，提升企業(yè)生態(tài)環(huán)境治理能力和水平。

構(gòu)建形成綠色低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

爭創(chuàng)國家清潔生產(chǎn)一級企業(yè)。茅臺積極推動白酒（醬香型）制造業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系制定，深度對表對標，堅持節(jié)約優(yōu)先、效率優(yōu)先，不斷優(yōu)化能源管理，逐步降低噸酒綜合能耗，為創(chuàng)建國家清潔生產(chǎn)一級企業(yè)做好準備。

釀酒廢棄物資源化。茅臺循環(huán)產(chǎn)投公司圍繞酒糟、窖泥、曲草等大宗釀酒固廢，建成1.5萬噸醬香白酒、12萬噸有機肥、2萬噸發(fā)酵飼料、1000萬立方米生物質(zhì)沼氣4大主線生產(chǎn)項目，按照“酒糟一級利用生產(chǎn)醬香酒，二級利用生產(chǎn)天然氣、有機肥、發(fā)酵飼料，并輔以窖泥入肥、曲草入飼料”的釀酒固廢多層級利用、多路徑處理思路，年處理釀酒廢棄物近30萬噸，實現(xiàn)釀酒固廢變廢為寶，物盡其用。

能源結(jié)構(gòu)綠色低碳轉(zhuǎn)型。茅臺晶琪公司2023年3月建成投產(chǎn)的玻璃瓶生產(chǎn)線窯爐實現(xiàn)“氣”改“電”，大幅降低化石能源使用比例，有效降低污染物排放量。茅臺積極推進光伏試點項目，自2023年2月投入使用以來，每月最高發(fā)電量可達5000千瓦時，相當于減少二氧化碳排放量約3000千克。茅臺不斷提升綠色電力消費水平，2023年計劃完成12400萬千瓦時綠電采購。

構(gòu)建綠色高效交通運輸體系。茅臺大力推行化石能源車輛限行措施，倡導新能源車輛使用。茅臺機場積極推進綠色機場建設，有序推進場內(nèi)車輛油改電項目、增設充電樁設施。茅臺物流公司開展綠色物流試點工作，有效提升物流流通效率、降低能耗。

推動傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)綠色轉(zhuǎn)型

積極開展技術(shù)升級改造。茅臺晶琪公司采用無水洗干式色選清洗法對玻璃酒瓶進行回收再利用，日處理玻璃瓶量為120—160噸，生產(chǎn)線摻入碎玻璃瓶比例每增加10%，綜合能耗則可降低約5%。茅臺循環(huán)產(chǎn)投公司完成釀酒廢水治理MVR蒸發(fā)技術(shù)改造，利用發(fā)電廠余熱對釀酒廢水進行低溫蒸發(fā)，濃縮液作為污水處理廠補充碳源，降低藥劑使用量。茅臺蒸餾余熱回收利用試點項目實現(xiàn)了對蒸餾逸散的蒸汽熱量進行回收，有效降低噸酒耗氣量；鍋爐低氮技術(shù)改造試點項目進一步降低氮氧化物排放，提升核心產(chǎn)區(qū)空氣質(zhì)量。

優(yōu)化形成科學合理空間布局。茅臺圍繞生產(chǎn)、生活、生態(tài)互融共生的“三生空間”規(guī)劃，有序推進園區(qū)生態(tài)防護林、綠色交通廊道等重點生態(tài)項目，多維度、高質(zhì)量推進全域增綠，促進園區(qū)空間“綠度”不斷提升，生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性、平衡性、協(xié)調(diào)性不斷增強。   數(shù)據(jù)來源：貴州茅臺